کیسه پر کن ( انواع دستگاه کیسه پرکن )

معرفی دستگاه های کیسه پر کن

دستگاه کیسه پرکن یکی دیگر از دستگاه بسته بندی مواد غذایی است که برای پرکردن مواد مختلف به داخل کیسه‌ها به کار می‌رود. این دستگاه‌ پرکن کیسه در صنایع مختلف مانند صنعت غذایی، شیمیایی، کشاورزی، مواد معدنی و غیره استفاده می‌شوند. عملکرد این دستگاه‌ها بستگی به نوع مواد و نوع کیسه‌های استفاده شده دارد.

در دنیای رقابتی بسته‌بندی مواد غذایی و صنعتی، استفاده از دستگاه کیسه پر کن نه تنها یک انتخاب هوشمندانه، بلکه یک الزام برای افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید است. تولیدکنندگانی که با مواد فله‌ای مانند برنج، گندم، شکر، نمک، خوراک دام یا حتی مواد معدنی و شیمیایی سروکار دارند، به خوبی می‌دانند که پر کردن دستی کیسه‌ها دیگر پاسخگوی نیازهای امروز بازار نیست. در این محتوا، به صورت تخصصی به معرفی انواع دستگاه‌های کیسه پرکن، مزایا، ویژگی‌ها، نکات انتخاب و تفاوت‌های عملکردی آن‌ها پرداخته می‌شود تا شما به‌عنوان تولیدکننده، انتخاب دقیق‌تری داشته باشید.

برخی ویژگی‌های مهم دستگاه‌های کیسه پر کن عبارتند از:

1. ظرفیت دستگاه‌ پرکن کیسه: دستگاه‌ها می‌توانند به صورت خودکار یا نیمه خودکار عمل کنند و بسته به نوع و مقدار مواد مورد استفاده، ظرفیت پرکن متفاوتی داشته باشند. معمولا این دستگاه دامنه وزنی بین 10 الی 60 کیلوگرم را دارد و در هر دقیقه 2 الی 4 کیسه را پر میکند.
2. قابلیت تنظیم سرعت: برخی دستگاه‌ها قابلیت تنظیم سرعت پرکن را دارند تا با توجه به نیازهای تولید، سرعت پرکن متناسب باشد. دستگاه های اتوماتیک با سیستم PLC قادر به انجام این امر میشوند.
3. سازگاری با انواع مواد: برخی از دستگاه‌ها مخصوص مواد خاصی مانند پودرها، دانه‌ها، مایعات یا مواد گرانولی هستند. برخی از دستگاه‌ها ممکن است برای چندین نوع ماده مناسب باشند.
4. دقت در  دستگاه‌ پرکن کیسه: دستگاه باید دقیقاً مقدار مورد نیاز را به داخل کیسه پر کند تا تضمین شود که محصول نهایی با مشخصات صحیح و یکنواخت تولید شود.
5. سیستم کنترل: دستگاه‌های پرکن صنعتی معمولاً دارای سیستم‌های کنترل پیشرفته‌ای هستند که به کمک آن‌ها می‌توان پرکن را به صورت دقیق کنترل کرد. PLC و صفحه نمایشگر لمسی از این سیستم ها هستند.
6. قابلیت بسته‌بندی خودکار: برخی از دستگاه‌ها دارای سیستم‌های بسته‌بندی خودکار هستند که پس از پرکردن کیسه، آن را به صورت اتوماتیک بسته و آماده برای حمل و نقل می‌کنند.

چگونه دستگاه مناسب خود را انتخاب کنیم؟

• نوع ماده: پودری یا گرانولی؟ سبک یا سنگین؟ چگال یا حجیم؟
• وزن بسته: دستگاه شما باید قابل تنظیم برای وزن مورد نیازتان باشد.
• ظرفیت تولید روزانه: هر چه ظرفیت بالاتر، نیاز به دستگاه اتومات بیشتر.
• نوع کیسه: پلاستیکی، پارچه‌ای، پلی‌پروپیلن، کاغذی و …
• فضای کارگاهی: ابعاد و طراحی دستگاه متناسب با فضای موجود باشد.
• نیاز به اتوماسیون: آیا به سیستم تمام‌اتومات نیاز دارید یا نیمه‌اتومات کافی است؟

مزایای کیسه پرکن:

1. دقت توزین بالا: سیستم توزین دیجیتال با خطای کمتر از ۱٪  (این دستگاه‌ها با استفاده از سیستم‌های کنترل پیشرفته(PLC)، می‌توانند به طور دقیق مواد را به داخل کیسه پر کنند، که این امر باعث تولید محصولات با ویژگی‌های یکنواخت و با کیفیت می‌شود. )
2. سرعت تولید بالا: ظرفیت پرکن ۴ الی ۸ کیسه در دقیقه بسته به مدل
3. قابلیت تنظیم وزن دلخواه: از ۵ تا ۶۰ کیلوگرم (یا بیشتر) بر اساس سفارش
4. کاهش هزینه نیروی انسانی: جایگزینی ۳ الی ۵ نیروی انسانی تنها با یک دستگاه
5. دوام بالا: طراحی صنعتی، بدنه فولادی، قطعات ضد زنگ در تماس با ماده
6. قابل اتصال به سایر تجهیزات: دوخت، نوار نقاله، سیستم تاریخ‌زن، لیبل‌زن

انواع دستگاه کیسه پر کن:

انواع کیسه پر کن بستگی به نوع موادی که باید به داخل کیسه پر شوند و نیز نوع کیسه‌های مورد استفاده دارند. برخی در دسته ی دستگاه بسته بندی اتوماتیک و برخی دیگر جزء نیمه اتوماتیک ها هستند.

1. کیسه پر کن پودری (اتوماتیک و نیمه‌اتوماتیک)
   مناسب برای: آرد، شکر، پودرهای شوینده، داروهای پودری، سیمان و غیره
   سیستم: ماردونی یا اسکرو، با دقت بالا و تنظیم وزن
   مدل اتوماتیک: مجهز به PLC، نمایشگر HMI، تخلیه اتومات
   مدل نیمه‌اتومات: تخلیه با پدال، مناسب برای خطوط تولید با بودجه محدود
2. کیسه پر کن گرانولی (اتوماتیک و نیمه‌اتوماتیک)
   مناسب برای: برنج، حبوبات، کود، بذر، گرانول پلاستیک
   سیستم: ویبره یا حجمی، با سرعت و دقت قابل قبول
   مدل اتوماتیک: تمام اتومات، قابل اتصال به نوار نقاله و دوخت اتومات
   مدل نیمه‌اتومات: مناسب برای کسب‌وکارهای متوسط با اپراتور انسانی

هر کدام از این انواع دستگاه‌ها ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند و انتخاب بهترین نوع بستگی به نیازها و خصوصیات فرآیند تولید مورد نظر دارد.

دستگاه های کیسه پر کن در چه صنعت هایی مورد استفاده قرار میگیرد؟

دستگاه‌های کیسه پرکن در بسیاری از کسب و کارها مورد استفاده قرار میگیرد، به ویژه اگر تولید یا بسته‌بندی مواد در قالب کیسه‌های مختلف جزئی از فرآیند تولید باشد. برخی از صنایع و کسب و کارهایی که از این دستگاه‌ها بهره‌مند می‌شوند، عبارتند از:

1. صنعت غذایی: تولیدکنندگان مواد غذایی مختلف مانند آرد، شکر، نمک، خمیرهای آماده، تره‌بار و انواع دانه‌ها.
2. صنایع شیمیایی: تولیدکنندگان مواد شیمیایی مانند پودرهای شوینده، کود، محصولات پتروشیمی، و انواع محصولات شیمیایی.
3. کشاورزی: تولیدکنندگان کودها، بذرها، و سایر مواد کشاورزی.
4. صنایع مواد معدنی: تولیدکنندگان مواد معدنی مانند سیمان، ماسه، خاک، و سایر محصولات معدنی.
5. صنعت داروسازی: تولیدکنندگان داروها و محصولات دارویی نیز ممکن است از دستگاه‌های کیسه پرکن برای بسته‌بندی محصولات خود استفاده کنند.
6. صنایع نساجی: تولیدکنندگان مواد نساجی مانند پنبه، نخ، و پارچه‌ها.
7. صنایع پتروشیمی: تولیدکنندگان مواد پتروشیمی مانند گرانول‌ها، پودرها، و مواد خام شیمیایی

چرا دستگاه کیسه پر کن برای شما ضروری است؟

اگر تولیدکننده مواد فله هستید، با چالش‌هایی مثل دقت پایین در وزن، هدررفت مواد، سرعت پایین بسته‌بندی، افزایش هزینه نیروی انسانی و ناهماهنگی در ظرفیت تولید مواجه هستید. دستگاه‌های کیسه پرکن با طراحی دقیق و سیستم‌های پیشرفته (از جمله PLC، نمایشگر لمسی، سیستم توزین اتوماتیک و …) تمام این مشکلات را حل می‌کنند و سطح استاندارد بسته‌بندی شما را ارتقا می‌دهند.

یک خط کامل اتوماتیک شامل چه دستگاه ها و مراحلی است؟

یک خط کامل عموماً از چندین مرحله تشکیل شده و شامل اجزاء مختلفی می‌باشد:

1. سیستم حمل و انتقال مواد: این بخش از خط شامل تجهیزات حمل و انتقال مواد از مخازن یا سیلوهای انبار مواد به سمت دستگاه پرکن است. این ممکن است شامل نوار نقاله‌ها، سیستم‌های انتقال ماردونی(برای پودر) یا سیستم‌های انتقال کاسه ای مواد باشد.
2. دستگاه کیسه پرکن: این بخش از خط شامل دستگاه کیسه پرکن است. نوع دستگاه بستگی به نوع مواد و کیسه‌ها دارد که در اینجا می‌تواند یکی از انواعی که قبلاً ذکر شد، باشد.
3. سیستم کنترل: این بخش شامل سیستم کنترل و مانیتورینگ (PLC وHMI) است که وظیفه نظارت بر فرآیند پرکن، تنظیمات دقیق، اندازه‌گیری و کنترل وزن، و سیستم‌های اتوماسیونی را بر عهده دارد.
4. سیستم بسته‌بندی: بخش بسته‌بندی پس از پر کردن کیسه توسط دستگاه کیسه پرکن شامل سیستم‌های بسته‌بندی می‌شود. این ممکن است شامل دستگاه‌های دوخت حرارتی یا نخی باشد.
5. سیستم تاریخ‌زنی و برچسب‌زنی: این بخش از خط شامل تجهیزاتی برای نشان‌زنی تاریخ تولید، اطلاعات تعقیب‌پذیری، و برچسب‌زنی کیسه‌ها می‌شود. این امور با استفاده از دستگاه های تاریخ زن و لیبل زن انجام میشود.
6. سیستم انتقال برای خروجی: برای جابه‌جایی کیسه‌های پر شده به نقاط دیگر یا خروجی از خط تولید، از سیستم‌های انتقال نوار نقاله‌ها استفاده می‌شود.
7. سیستم جمع‌آوری و بسته‌بندی انتهایی: این بخش شامل تجهیزات جمع‌آوری و بسته‌بندی نهایی برای آماده‌سازی کیسه‌ها برای حمل و نقل است.

در نهایت، یک خط کامل با هماهنگی این اجزاء مختلف می‌تواند به صورت اتوماتیک و با کارایی بالا به تولید و بسته‌بندی محصولات بپردازد.

عوامل موثر بر قیمت دستگاه کیسه پرکن:

قیمت تحت تأثیر عوامل قرار می‌گیرد که برخی از این عوامل عبارتند از:

1. ظرفیت پرکن: دستگاه‌های با ظرفیت بالاتر معمولاً هزینه‌های بیشتری دارند. ظرفیت پرکن به مقدار موادی که دستگاه می‌تواند در یک دوره زمانی خاص مثلا در یک ساعت پر کند، اشاره دارد.
2. نوع مواد: نوع موادی که قرار است به کیسه پر شوند تأثیر مستقیمی بر انتخاب و قیمت دستگاه دارد. برخی از مواد ممکن است نیاز به تجهیزات خاصی داشته باشند.
3. نوع کیسه: انواع مختلف کیسه‌ها از جمله کاغذی، پلی اتیلن، پلی پروپیلن و… می‌توانند تأثیر زیادی بر قیمت دستگاه داشته باشند. برخی از دستگاه‌ها برای انواع خاصی از کیسه‌ها بهینه‌سازی شده‌اند.
4. پیچیدگی دستگاه: دستگاه‌های پیچیده‌تر با قابلیت‌ها و ویژگی‌های بیشتر ممکن است هزینه بالاتری داشته باشند. مثلا دستگاه های دارای سیستم های PLC و صفحه نمایشگر لمسی قیمت بالاتری دارند.
5. تکنولوژی و نوآوری: دستگاه‌هایی که از تکنولوژی‌های پیشرفته و نوآوری‌های جدید استفاده می‌کنند، ممکن است هزینه بیشتری داشته باشند اما ممکن است عملکرد و کارایی بهتری داشته باشند.
6. سازنده دستگاه: شرکت‌های مختلفی این دستگاه ها را تولید می‌کنند و هر شرکت ممکن است استانداردها، کیفیت، و خدمات پس از فروش متفاوتی داشته باشد که تأثیر مستقیمی بر قیمت دستگاه دارد.
7. جنس بدنه و مخزن دستگاه: معمولا قسمت هایی که در تماس با ماده هستند از جنس استیل و بدنه دستگاه از جنس آهن است، اما طبق سفارش و نوع ماده میتوان جنس بدنه و قسمت های در تماس با ماده را تغییر داد که این تغییرات در قیمت دستگاه تاثیر گذار است.
8. خدمات پس از فروش: خدمات پس از فروش می‌تواند نقش مهمی در انتخاب دستگاه داشته باشد و دستگاه‌هایی که از خدمات پس از فروش قوی برخوردارند ممکن است هزینه بالاتری داشته باشند.
   برای انتخاب و خرید دستگاه، لازم است همه این عوامل به صورت کلی و با توجه به نیازهای خاص کسب و کار موردنظر مورد بررسی قرار گیرند.
   در نهایت، این دستگاه ها نقش بسیار حیاتی در بهبود فرآیند بسته‌بندی و تولید محصولات انبوه دارند. از افزایش سرعت تولید و دقت در پرکردن تا کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری، این دستگاه‌ها به کسب و کارها امکان می‌دهند تا با توجه به نیازها و مشخصات خاص خود، بهترین راهکارهای بسته‌بندی را انتخاب کنند.