خط تولید ترشی و خیارشور
(خط تولید بسته بندی ترشیجات)

راه اندازی خط تولید ترشی و خیارشور با توجه به نوع محصول، نوع بسته بندی و ظرفیت تولید به دستگاه های مختلفی نیاز دارد.

شرکت نیکوپک به عنوان تولیدکننده دستگاه های صنایع غذایی، کل ماشین آلات مورد نیاز در خط تولید ترشی و خیارشور را طراحی و تولید میکند. این خط شامل مراحل آماده سازی، شستشو، فرآوری و بسته بندی محصولات می باشد

vegtavle

سفارشی سازی خط تولید مشاوره و طراحی خط تولید قبل از خرید راه اندازی و اجرای خط در محل آموزش استفاده از دستگاه ها خدمات پس از فروش ضمانت محصولات

خط فرآوری و بسته بندی حبوبات
خط فرآوری و بسته بندی حبوبات 1

معرفی تجهیزات خط تولید ترشیجات

دستگاه شستشو و ضدعفونی کننده

برای تهیه ترشی یا خیار شور ابتدا سبزیجات و میوه های مورد نظر توسط دستگاه بالابر وارد دستگاه شستشو می شوند تا به خوبی توسط حباب های هوا و جریان شدید آب شسته شوند. در این مرحله گل و لای چسبیده به محصولات و مواد اضافی از آنها جدا می شوند و برای مراحل بعدی آماده می شوند.

دستگاه سوک زن

از این دستگاه برای دم گیری محصولاتی مثل گیلاس، خیار، آلبالو و ....استفاده می شود. این دستگاه دارای میلگردهایی به صورت افقی می باشد که بر روی انتهای میوه ها قرار می گیرند و دم آنها را جدا می سازد.

دستگاه پانچ یا سوراخ زن

در خط تولید خیارشور برای پوک شدن خیارشورها و جذب بهتر سرکه و آب نمک باید از دستگاه سوراخ زن یا سمبه زن خیار استفاده کرد. این دستگاه دارای یک نوار نقاله می باشد که خیارها بر روی آن قرار می گیرند. در بالای نوار نقاله یک صفحه ی فلزی قرار دارد که سوزن هایی به آن متصل هستند. این صفحه با عبور خیارها از روی نوار نقاله به خیارها برخورد میکنند و آنها را سوراخ می کنند.

دستگاه پرکن مایعات یا محلول ریز

با توجه به نوع محصول محلولی با ترکیب آب، سرکه، نمک و ....به خیارشورهای داخل شیشه اضافه می شوند. این عمل توسط نازل هایی انجام می شود که تعداد آنها به ظرفیت خط تولید بستگی دارد.

تونل اگزاست

از این دستگاه جهت تخلیه هوای شیشه قبل از درب بندی استفاده می شود. این عمل از کپک زدن محصولات جلوگیری می کند.

دستگاه درب بند

در نهایت درب ظروف بلافاصله بعد از عمل اگزاست بسته می شود. برای اجرای این مرحله بسته به نوع ظروف دستگاه های مختلفی طراحی و تولید شده است.

دستگاه پاستوریزاسیون

بعد از عمل درب بندی شیشه ها برای پاستوریزه کردن و ماندگاری بیشتر محصولات آنها را وارد دستگاه پاستوریزاسیون می کنیم.

دستگاه لیبل زن

در بخش بسته بندی محصولات غذایی برای ثبت نام برند و اطلاعات تولیدکننده و ... از دستگاه لیبل زن استفاده می شود. این دستگاه یکی از پرکاربردترین دستگاه های مورد استفاده در خط تولید ترشی و خیارشور می باشد. در این مرحله رول لیبل هایی که پشت آنها چسب می باشد باز می شود و بر روی شیشه ها چسبیده می شوند.

دستگاه جت پرینتر

در این مرحله چاپ اطلاعاتی مانند تاریخ انقضا، قیمت محصول و.... بر روی شیشه انجام می شود.

دستگاه شیرینگ پک

برای جابجایی آسان شیشه های ترشی و خیارشور باید آنها را در بسته های چندتایی که معمولا 6 یا 12 تایی هستند بسته بندی کرد. در این مرحله ابتدا اپراتور شیشه ها را به صورت چندتایی وارد دستگاه شیرینگ پک می کند سپس داخل تونل دستگاه شیرینگ پک عمل نایلون کشی انجام می شود.

راه اندازی خط تولید ترشی و خیارشور

به دلیل علاقه ی زیاد مردم ایران به این محصولات، راه اندازی چنین خطوطی حاشیه سود و درآمد بالایی به دارد. قبل از راه اندازی خط تولید باید به فراگیری اطلاعات دقیق و جامعی در مورد همه مراحل تولید بپردازید تا با آگاهی کامل هرگونه خسارت و زیانی را به حداقل برسانید.

معرفی تجهیزات خط تولید بسته بندی ترشیجات

  1. دستگاه سورتینگ
  2. دستگاه های شستشوی سبزیجات
  3. دستگاه سوک زن
  4. دستگاه سوراخ زن
  5. نوار نقاله بازبینی
  6. دستگاه پرکن
  7. دستگاه پرکن مایعات یا محلول ریز 
  8. تونل اگزاست
  9. درب بند 
  10. دستگاه پاستوریزاسیون
  11. لیبل زن
  12. جت پرینتر
  13. شیرینگ پک

خیارشور به دو صورت پاستوریزه و تخمیری قابل تولید می باشد. روش پاستوریزه به صورت صنعتی و در کارخانه تولید خیارشور استفاده می شود.  ولی روش تخمیری معمولا در کارگاه تولید خیارشور سنتی یا در منزل به کار برده می شود.

مراحل تولید ترشی صنعتی و خیارشور تقریبا شبیه به یکدیگر هستند و تنها در چند مرحله با یکدیگر تفاوت دارند. در تولید ترشیجات و شوریجات دستگاه های متفاوتی در بازار موجود می باشد. انتخاب ماشین آلات به پارامترهای زیادی بستگی دارد. در این بین بودجه در دسترس و نوع محصول تولیدی نقش تعیین کننده ای دارند. مشاهده دستگاه بسته بندی خیارشور

مزایای استفاده از این خط تولید

  • افزایش سرعت تولید
  • کاهش هزینه ها
  • کاهش نیاز به نیروی انسانی
  • بهره وری بیشتر
  • تولید بهداشتی مطابق با استانداردهای بین المللی