دستگاه آسیاب چکشی

آسیاب چکشی یکی از ابزارهای اساسی در صنعت غذایی است که برای خرد کردن و آسیاب کردن مواد اولیه به کار می‌رود. این دستگاه‌ها عمدتاً در فرآیندهای تولید غذا مانند تولید آرد، خوراک دام و طیور، پودر پروتئین، و دیگر محصولات غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه به بررسی عملکرد، اجزاء، و کاربرد این دستگاه ها در صنایع غذایی پرداخته می‌شود.

عملکرد آسیاب چکشی

این مدل از دستگاه های آسیاب با استفاده از چکش‌های بازویی یا صاف که در داخل غرفه آسیاب قرار دارند، مواد را خرد و آسیاب می‌کند. این چکش‌ها با سرعت بالا به دور محور چکشی حرکت کرده و مواد را به قطعات کوچکتر تبدیل می‌کنند. فرآیند آسیاب کردن توسط این دستگاه باعث افزایش سطح مخاطب و بهبود قابلیت جذب آب و مواد تغذیه‌ای مواد خرد شده می‌شود. 

اجزاء تشکیل دهنده این آسیاب ها

الف) کنگره آسیاب
این بخش حاوی چکش‌ها و صفحات آسیاب است که نقش اصلی در فرآیند آسیاب کردن دارند. طراحی و اندازه این اجزاء بر اساس نوع مواد و نیازهای فرآیند تنظیم می‌شود.

ب) سیستم جابجایی مواد
برخی از آسیاب‌های چکشی دارای سیستم‌های جابجایی مواد هستند که به بهترین شکل ممکن مواد را به طور یکنواخت در کنگره آسیاب توزیع می‌کنند. مانند بالابر های نواری، بالابر های کاسه ای یا فیدر های ویبره ای.

ج) سیستم فیلتراسیون هوا
این سیستم جلوگیری می‌کند که ذرات غیرمطلوب از آسیاب خارج شده و محصول نهایی را بهبود می‌بخشد.

د) چرخ های دستگاه
برای حمل آسان دستگاه آن را مجهز به چرخ های گردان میکنند.

ه) چکش های آسیاب
اجزای اصلی برای خردایش ذرات همین چکش ها هستند که به صورت فولاد سخت شده عرضه میگردند.

کاربردهای آسیاب چکشی در صنایع غذایی

الف) تولید آرد
در صنعت تولید آرد برای آسیاب کردن گندم و دیگر دانه‌ها به کار می‌روند. این فرآیند موجب تولید آرد با دانه‌های خرد شده و طعم و کیفیت بهتر می‌شود.

ب) تولید خوراک دام و طیور
در صنعت دامداری و پرورش طیور برای آسیاب کردن انواع مواد اولیه از جمله جو، ذرت، جوانه گندم و سایر مواد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ج) تولید پودر پروتئین
در تولید پودر پروتئین از منابع گیاهی یا حیوانی، برای خرد کردن مواد به اندازه مناسب جهت فرآیند ایزوله‌سازی پروتئین مورد استفاده قرار می‌گیرد.

د) صنایع دارویی
از آسیاب ها برای صنعت دارو نیز استفاده میشوند پودر کردن مواد دارویی از جمله کارایی آسیاب ها هستند.

ه) سایر کاربردها
آسیاب چکشی در تولید محصولات متنوع دیگری مانند ادویه‌جات خرد شده، پودرهای مختلف، و مواد غذایی خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این اسییاب به عنوان یک تکنولوژی مؤثر در صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد و در بهبود کیفیت و بهره‌وری فرآیندهای تولید محصولات غذایی نقش اساسی دارد. با توجه به نیازهای مختلف صنایع غذایی، طراحی و توسعه آسیاب‌های چکشی با تکنولوژی‌های جدید همچنان ادامه دارد.

انواع آسیاب های چکشی صنایع غذایی چگونه اند؟

آسیاب‌های چکشی در صنایع غذایی در انواع مختلف بر اساس نیازهای فرآیند و نوع مواد اولیه استفاده شده اند. در زیر، به برخی از انواع آسیاب‌های چکشی صنایع غذایی اشاره شده است:
1. آسیاب چکشی نیمه صنعتی: آسیاب های چکشی در ظرفیت های بین 50 الی 200 کیلوگرم در ساعت را آسیاب های نیمه صنعتی مینامند.
2. آسیاب چکشی صنعتی: آسیاب های چکشی در ظرفیت 200 تا چندین تن در ساعت را آسیاب های صنعتی مینامند. این آسیاب ها اغلب به سیستم های مکنده، ساکلون و داست کالکتر مجهز هستند. مکنده و ساکلون برای آسانی خردایش ذرات و فیلتراسیون نهایی و داست کالکتر برای جداسازی ناخالصی ها در ابتدای کنگره آسیاب استفاده میشوند.
هر نوع آسیاب بر اساس نیازهای خاص فرآیند تولید و خصوصیات مواد اولیه متفاوتی را دارا می‌باشد. توجه به این موارد و انتخاب آسیاب مناسب باعث بهبود کیفیت و بهره‌وری فرآیند تولید در صنایع غذایی خواهد شد.

بهترین دستگاه آسیاب چکشی کدام است؟

ویژگی‌های بهترین دستگاه آسیاب ممکن است بستگی به نیازها و مواد اولیه مورد استفاده داشته باشد. با این حال، برخی از ویژگی‌های مهم مورد توجه عبارتند از:
1. تنظیم اندازه ذرات: بهترین آسیاب‌های چکشی باید قابلیت تنظیم دقیق اندازه ذرات خروجی را داشته باشند. این امکان به کاربر این امکان را می‌دهد که اندازه ذرات خرد شده را بر اساس نیاز فرآیند تنظیم کند. این فرایند با توری های دستگاه قابل تنظیم است.
2. بازدهی بالا: دستگاه باید با بازدهی بالا عمل کند و توانایی آسیاب کردن مواد با سرعت و کارایی بالا را داشته باشد.
3. قابلیت تنظیم سرعت: قابلیت تنظیم سرعت به کاربر اجازه می‌دهد تا بهترین سرعت را بر اساس نوع مواد و نیاز فرآیند انتخاب کند.
4. مناسب برای مواد مختلف: باید برای آسیاب کردن مواد مختلف از جمله غلات، حبوبات، پودرها، و مواد دیگر مناسب باشد.
5. ساختار مقاوم: دستگاه باید از جنس مواد مرغوب و ساختار مقاومی برخوردار باشد تا در طولانی مدت بتواند به طور موثر و پایدار عمل کند.
6. سیستم جابجایی مواد: برخی از آسیاب‌های چکشی دارای سیستم‌های جابجایی مواد هستند که به توزیع یکنواخت مواد در غرفه آسیاب کمک می‌کنند.
7. کنترل گرد و غبار: بهترین دستگاه‌ها از سیستم‌های جلوگیری از گرد و غبار استفاده می‌کنند تا محیط کاری را تمیز نگه دارند.
هنگام انتخاب دستگاه آسیاب چکشی، مهم است که نیازهای خاص فرآیند تولید و ویژگی‌های مواد اولیه مورد استفاده را در نظر گرفته و با اطلاعات تکنیکی و امکانات مختلف دستگاه‌ها آشنا شوید تا بهترین انتخاب را انجام دهید.

نکات موثر بر قیمت آسیاب چکشی:

• برند قطعات الکتریکی و الکترونیکی مانند موتور و گیربکس دستگاه
• جنس بدنه و کنگره آسیاب
• جنس چکش های آسیاب
• ظرفیت دستگاه
• برند تولید کننده دستگاه
• تجهیزات اضافه بر دستگاه

راه های افزایش طول عمر و دوام دستگاه

افزایش طول عمر و دوام دستگاه مستلزم توجه به نکات تعمیر و نگهداری، بهره‌وری صحیح، و رعایت استانداردهای تولید و نصب است. در زیر به برخی از راهکارها و نکات مهم جهت افزایش طول عمر آسیاب اشاره شده است:

1. نگهداری و تعمیرات منظم:
• انجام تعمیرات دوره‌ای و نگهداری منظم بر اساس دستورالعمل‌های تولید کننده.
• بررسی و تعویض قطعات آسیاب که به تدریج فرسوده می‌شوند، مانند چکش‌ها، صفحات آسیاب، و قطعات سایر.
‌ اجرای تست‌های عیب‌یابی به صورت دوره‌ای.

2. استفاده از قطعات با کیفیت:
• استفاده از قطعات یدوار و با کیفیت برای تولید و تعمیر دستگاه.
• اطمینان از تطابق قطعات جایگزین با استانداردهای تولید.

3. تنظیم صحیح دستگاه:
• تنظیم صحیح پارامترهای دستگاه بر اساس نوع مواد و فرآیند تولید.
• نظارت بر سرعت آسیاب، فشار هوا، و دیگر پارامترها به صورت دوره‌ای.

4. مدیریت حرارت:
 جلوگیری از افزایش حرارت غیرمطلوب در دستگاه توسط سیستم‌های خنک‌کننده.
• رعایت دمای محیط و تهویه مناسب در محل نصب.

5. آموزش به کارکنان:
• آموزش به کارکنان در خصوص روش‌های صحیح استفاده، نگهداری، و تعمیرات پیشگیرانه.
• ایجاد فرآیندهایی برای گزارش دهی و اطلاع‌رسانی سریع در مورد هر گونه نقص یا مشکل.

6. رعایت ظرفیت ماکزیمم:
• اجتناب از اجبار دستگاه به کار در ظرفیت بیش از حد تعیین شده توسط تولید کننده.
• استفاده از دستگاه در شرایط عادی به طور مداوم بدون افزایش ناگهانی بار کاری.

7. برنامه‌ریزی تعویض قطعات:
• ایجاد یک برنامه‌ریزی تعویض قطعات بر اساس زمان زنده مانده و فرسودگی متداول آنها.
• تعویض قطعات به موقع بر اساس تاریخنگاری و آمار دقیق.

8. مدیریت گرد و غبار:
• استفاده از سیستم‌های جلوگیری از گرد و غبار و از بین بردن آنها در محیط کار.
• نظافت دوره‌ای و از بین بردن ذرات غبار از دستگاه.
توجه به این موارد و اجرای اقدامات مناسب می‌تواند به افزایش طول عمر و دوام دستگاه کمک کند و از عملکرد بهتر و کاهش نیاز به تعمیرات ناگهانی جلوگیری نماید.

کدام دستگاه اسیاب مناسب کسب و کار شماست؟

صنایع فرآوری و بسته بندی مواد غذایی، گیاهان دارویی، عطاری، انواع غلات، مواد شیمیایی، دارویی و … از جمله مشتریان بالقوه این آسیاب ها هستند. همچنین بسیاری از مشاغل خانگی تازه تاسیس می توانند کار خود را از آسیاب های مینی شروع و با گسترش فروش و توسعه کار، از مدل های نیمه صنعتی استفاده نمایند. برای کارگاه ها و صنایع بزرگتر نیز نوع صنعتی بزرگ بهترین انتخاب است. در این محتوا سعی کردیم شما را با انواع دستگاه های آسیاب چکشی اصفهان تولید نیکوپک آشنا کنیم تا خریدی مطمئن داشته باشید. اما اگر همچنان این اطلاعات برای شما کافی نبوده و نیاز به راهنمایی بیشتری دارید می توانید از طریق واتس آپ یا شماره تماس های درج شده با کارشناسان نیکوپک در تماس باشید.